Operação
A solução de ácido sulfúrico usada para desenferrujar o aço torna-se “gasta” quando as impurezas de ferro alcançam um nível em que começa a demorar o processo de decapagem. O Sistema de Recuperação de Ácido Sulfúrico recicla continuamente o ácido removendo estas impurezas, mantendo uma alta qualidade e alta velocidade da solução decapante, portanto nunca deixando o ferro a níveis que diminuirão o processo de produção.
O ácido de decapagem é drenado do tanque por meio de uma bomba química que alimenta um pré-filtro para a remoção de partículas suspensas. Uma vez que a solução de ácido tenha sido filtrada, o licor gasto de decapagem filtrado é passado através de um trocador térmico.
O licor de decapagem gasto que vem quente do tanque entra neste trocador de calor onde a temperatura é reduzida usando o ácido resfriado anteriormente, passando contracorrente através do trocador de calor. Deste modo, o ácido recuperado resfriado é pré-aquecido e o licor de decapagem gasto é resfriado sem o uso de recursos externos de energia. Isso reduz muito os custos de operação do sistema.
Depois que o ácido é pré-resfriado, ele entra no reator onde a solução é agitada e resfriada novamente a um nível onde o ferro forma um cristal de sulfato de ferro (Sulfato de Ferro Heptahidratado). Os trocadores de calor termoplásticos especiais imersos na solução passam um refrigerante através dos tubos internos que absorvem calor da solução e dispersam por um refrigerador a ar. Um agitador de liga resistente a ácido mantém a partir de cristais a formação de uma torta de cristal sólida no trocador movendo eficientemente a solução pelos tubos trocadores.
O ácido resfriado resultante e a torta entram em um tanque decantador de fundo cônico onde os cristais de sulfato de ferro rapidamente decantam para o fundo e o clarificado, solução ácida com ferro reduzido, transborda para a estação de bombeamento. Os cristais decantados são bombeados para uma centrífuga. O centrifugador separa o lodo grosso de cristais em um produto seco cristalino de sulfato de ferro e uma solução concentrada de ácido e cristais finos. O concentrado é retornado para o reator onde os finos cristais de sulfato de ferro agem como sementes para tornarem-se cristais maiores. O ácido clarificado recuperado é bombeado através do trocador de calor primário onde é aquecido e retorna para os tanques como excelente licor de decapagem.
Design Customizável
O design do nosso Sistema de Recuperação de Ácido Sulfúrico pode ser de várias formas, dependendo do tamanho do sistema e do espaço disponível pelo cliente. A estrutura pode ser retangular, em forma de L, ou mesmo um sistema duplo dividindo a mesma estrutura com uma passarela entre eles. Substituindo a escada de mão por uma escadaria para alcançar a altura do tanque economiza dinheiro e um espaço valioso.
Design para Baixa Temperatura
Consultar nosso Design para baixas temperaturas para plantas que necessitam um incomum baixo nível de ferro no tanque de decapagem – 50 a 60 gramas/litro. Nosso sistema convencional de recuperação de ácido sulfúrico mantém os níveis de ferro entre 75 e 95 gramas/litro.

Benefícios
- Recicla o licor de decapagem gasto
- Estabiliza e reduz os tempos de decapagem
- Recupera ácido e água para reuso
- Produz sulfato de ferro heptahidratado para potencial venda

Reactor – Reator
Exchanger – Trocador
Pump back – Bomba de retorno
Centrifuge – Centrífuga
Separator – Separador
Mixers – Misturadores

Customizable footprint – Design customizável
Low Temp Design – Design para baixa temperatura

