O avanço da Beta no desenvolvimento de um sistema automatizado de recuperação de água de lavagem baseado em membranas à prova de ácido patenteadas, fornece às empresas de tratamento de superfície uma solução imbatível para a água de lavagem contaminada.
Mantêm excelente qualidade da água de lavagem
O sistema baseado em membrana da Beta aplica uma combinação de membranas registradas resistentes a ácido de alta performance e componentes a prova de corrosão para filtrar sais metálicos e contaminantes ácidos da água de lavagem. A remoção destes sais minimiza o arraste de contaminantes nocivos.
Quando a água recuperada e reusada com um sistema de saída de spray sobre as peças, os contaminantes arrastados são reduzidos em adicionais 50 %. A aplicação apropriada deste processo elimina a necessidade de um futuro tratamento químico.
Operação
Nossa bomba de filtro direciona a água de lavagem contaminada através de um pré-filtro de 5 mícron para remover sólidos contaminantes e alguns óleos e produtos orgânicos. Um transmissor de pressão monitora o fluido de entrada para proteger a bomba de trabalhar a seco e para assinalar a necessidade de mudança no filtro.

A solução sai do pré-filtro e segue para a bomba de diafragma de alta pressão resistente à corrosão, que fornece a força osmótica para o processo. A bomba impulsiona a solução pré-filtrada para as membranas especiais de PVDF a uma alta velocidade. Estas membranas são dimensionadas para rejeitar que moléculas maiores, como sais de ferro e zinco, e permitir que moléculas menores, como água, passem por elas. A alta velocidade da solução mantém a superfície da membrana livre de sólidos ou qualquer polarização de concentração que retardaria o processo.
A água limpa e os pequenos sais que passaram pela membrana formam a corrente de permeado que retorna para o tanque de lavagem. Um pequeno volume de água mais os grandes sais de ferro e zinco formam a corrente de concentrado, que retorna para o tanque de decapagem quando uma concentração ótima de sais é alcançada. O volume da corrente de concentrado corresponde ao volume perdido por evaporação e arraste no tanque de decapagem.
Baixo custo de operação
O sistema de recuperação de água de lavagem da Beta requer apenas 3KW/hr de energia elétrica para processar continuamente a água. O sistema não requer tratamento químico e custa menos de 30% para compra e operação em relação às tecnologias alternativas. O sistema tem uma área muito pequena e funciona sem operador. Uma vez que não produz nenhum aumento no custo da eliminação ou na responsabilidade ambiental, este processo é o menos caro e o mais sustentável processo disponível. O sistema normalmente se paga em poucos meses.
Apenas para Galvanizações
Redução no consumo de zinco
A maioria das galvanizações tenta manter o uso de zinco bruto entre 4% e 5% por tonelada de aço galvanizado. Este objetivo inclui o zinco no produto bem como a borra formada na cuba e o zinco perdido no processo. Estudos da indústria mostram que tanques de lavagem e de fluxo altamente contaminados produzem um consumo de zinco entre 6% e 10%. Uma prática de lavagem ruim resulta em: a) aumento na formação de borra, b) aumento do tempo de imersão do produto na cuba criando revestimentos espessos, e c) maior respingo de zinco e fumos. Uma água de lavagem limpa mantém o fluxo apropriado e minimiza a contaminação da cuba.
Melhora a qualidade do produto
Fluxo contaminado produz um acabamento fraco, manchar pretas, cobertura deficiente e aumento de refugos. Uma boa lavagem protege o fluxo e a cuba da contaminação com ferro. O gráfico mostra os níveis de contaminação resultantes de diferentes práticas de lavagem. O Sistema de Recuperação de Água de Lavagem da Beta reduz mais eficientemente o arraste de ferro, eliminando assim as manchas de sais e manchas pretas na superfície das peças.
O Tratamento e reposição do fluxo são muito caros e produzem um resíduo perigoso. As galvanizações tendem a adiar a limpeza ou substituição do fluxo devido ao alto custo, prejudicando ainda mais a qualidade do produto.

Benefícios
- Menor custo de operação
- Sem produtos químicos corrosivos ou perigosos
- Menor impacto ambiental e energético possível
- Todos os co-produtos reciclados

Por exemplo, uma planta de galvanização de 1.000 toneladas de aço:
Consumo de zinco 1% maior
1.000 toneladas galvanizadas
≈ U$20.000,00 de custo adicional de zinco
1kg ferro ≈ 40 kg Zinco (borra)
