煙道熱回收

利用煉爐的廢熱能帶來極大的利潤，然而，很少鍍鋅廠試著這麼去做，主要原因是害怕去改變排氣參數，或是缺乏能勝任的工程師，關於改變排氣所造成的潛在鍋爐故障，或含硫氣體外洩等問題，都有方法可以解決。本公司可以為您的廠房設計一個革新系統。

典型的爐具安排

典型的爐具安排包含一個過程去混合天然氣與燃燒氣體，基礎熱力學與常識告訴我們，若要增高氣體或液體的溫度，我們需要對它提供熱量，所需的熱量與前後溫差成正比，因此，比方說你要將氣體與燃燒氣體的溫度自室溫(如，華氏70度)加熱到華氏1000度以上，所需的熱量可以由欲加熱的空氣體積乘上增加的溫度計算而得，單位為BTU。下一步我們要問“煙道中有這麼多排放出來的高溫燃燒氣體，我們要怎樣作才能利用他們呢?” 實際上有許多方法可以達到這個目的，在此我們將探討其中三種和他們的衍化方法

1. 簡易熱恢復器  Simple Heat Recuperator  

簡易熱恢復器是一種常用的捕捉額外的煙道燃燒氣體的方法。這種方法使用隔板將煙道包住，並連接到燃燒氣體抽風機去，利用這些燃燒廢熱可以大幅降低天然氣的需求量，在廠房中的實際作業資料顯示，這種裝置可以減少天然氣使用量多達 8-30%，一般值則是在 8-13%  之間，而且在氣候條件越惡劣的地區省的越多，另外較少被提及的是火爐的分析與調整，結合調整火爐與廢熱回收的效果，可以有效提高效率。

2. 利用交換器回收煙道廢熱Flue Heat Recovery Using Exchangers

利用交換器回收煙道廢熱是一個非常好的方法。這個方法必須很小心地處理，以避免排氣管空乏以至於造成火爐的壓力失調，為避免這個現象，我們必須確認至少有一個煙道是開放的，並滿足下面這一個方程式： 

火爐的總熱能含量 (百萬 BTU) / 15000 = 平方英吋 

許多業者在煙道加裝了調節器與"Y"型分流器，以方便維修熱交換機機，與控制排氣流向，氣體分流流入一個大容器內，熱量被位於其中的鋼鐵或不鏽鋼製的熱交換機吸取出來，過程中，熱交換液 (通常是含有乙二醇的水溶液，或是一種特別的油)，被抽急流經交換機後，流經另一組將熱能傳導至反應槽的交換機。 

使用直接法多年的鍍鋅廠多會稍微改變這個方法，用此方法加熱腐蝕性和酸用槽為鍍鋅廠每個月節省了 2500美元的天然氣燃料廢，如此顯著的效果，使鍍鋅廠決定要用這個方法加熱所有的液體槽，他在煙管交換器與“槽”內交換器的迴路中間，安置了一個高溫熱水器，在不考慮停機時間的情況之下，有效的控制整個製程的溫度，可以達到煙管廢熱利用的最大利益。僅僅需要非常少的控制參數與天然氣，這個高溫熱水器能將交換流體維持在華氏185 度與 205 度之間，二個 8500 加崙容量的酸槽維持在華氏 140 度，腐蝕劑槽維持在華氏 160 度，助鍍劑槽則維持在華氏 125 度，其中他所使用的煙道熱交換器用中鋼自製，沉浸式熱交換器為原有設備，整個安裝投資成本大約 85000 美元。

槽內沉浸式熱交換器和"殼中管(tube in shell)"造型都被用來將熱傳導入腐蝕劑槽和酸槽，這兩種方法都相當有效，並各有其優缺點。然而，設計並不僅著眼於外型，適當的幫浦與擴張槽的放置，使用的建材，終極煙管排放溫度，與交換機設計都相當重要。當所有的參數都達到要求，每個月可以為鍍鋅廠省下數千美元的燃料費與維修費，如果整個計劃事先規劃正確，設備安裝可以在一星期左右完成， 一些修改也可以在場中直接進行，煙道交換器可以在週末或工廠停工時期裝置妥當，擴張槽的裝設與系統停工都應列入安裝程序，這個系統將可由一小組控制器來操作。

3. 直接法  Direct Flue Heat Usage

一般廠家普遍使用煙道氣體廢熱來將產品在進入鋅爐前風乾，有些鋅爐設計師指出，這麼做有相當的風險，因為廢氣中含有相當高的水汽，此外零件的溫度可能會高於華氏 160 度，使得電鍍部分在進入鋅爐之前被破壞掉。另一個較直接，有趣的方法，是將煙道氣體導入類似鍋爐的雙層裝置  – 電鍍槽被包在一個外槽內， 煙道氣體被直接輸入外槽，將電鍍液維持在華氏 150 度，抽風機繼而將氣體向上抽出，排入大氣。這種裝置有一種有趣的副作用，那就是煙囪形變，大約二年的作業之後，由於侵蝕作用，我們必須用鋼製煙囪將原來的煙囪換掉，當煙囪內的溫度降到華氏 300 度以下時，硫酸蒸氣將會凝結而腐蝕煙囪，這對鍍鋅廠而言是憂喜參半的事情，淨空法的要求之下，低溫物較易清除，並大幅降低設備上的投資金額，鍍鋅廠所要煩心的是如何減少氣體排放，和如何移除不合規定的硫酸。

您如果需要一份不負法律責任的加熱與熱回收系統提案，請與我們的營業代表聯絡
 

last updated July, 2005